本工程所安装使用SC 型施工升降机具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点。是一种靠齿轮齿条驱动，装载人和货物的垂直运输机械，可广泛用于高层和多层建筑人、货运输，具有可靠的电气与机械安全系统、使用安全可靠、维护保养方便等显著特点，是现代建筑施工最理想的垂直运输设备。本产品具有以下显著特点。
1、安全保护装置齐全可靠，配备国家专利的防坠安全器，使安全性大大提高。
2、将驱动机构放置笼顶，使吊笼内部空间更大，给顾客操作，运输带来极大方便。
3、施工升降机电控系统线路简单，便于操作及维修保养，且可靠。
4、钢结构设计经过科学及严密的计算，达到了结构合理、强度可靠、重量轻的要求。
4.1.2 主要参数性能表
1、整机外型图
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2、主要技术参数
综合考虑施工升降机运行速度、达到高度、笼体大小、载重、运行安全等因素，最后确定型号为 SC200-200EB 的施工升降机，主要参数如下：
SC200-200EB 型施工升降机主要技术参数表
名称
14#施工升降机
型号
SC200-200EB（中联重科股份有限公司）
数量
1 台
起升速度
0～40m/min
额定载重量
2×2000 kg
限定乘员
24/24（现场限制 9 人）
限速器
SAJ40-1.2
吊笼内部面积（长×宽×高）
3.2×1.5×2.4m
标准节规格
650×650×1508mm(标准节)
电机功率
11x2
变频器功率
37 KW
附墙间距
5.5 米-10.5 米
附墙架类型
附墙可调节区域为 3~3.6m
标准节立管配置
φ76*4.5
自由端高度
7.5m
吊笼重量（含传动机构）
2×1200
电缆导向装置重量
600 Kg
安全器型号
SAJ40-1.2
4.1.3 标准节
根据现场实际安装高度，施工升降机标准节选择立管厚度配置 δ4.5mm。
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4.1.4 吊笼配置
吊笼为一钢结构，并设有进口门单开门，出口门双开门，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，尺寸 3.2m× 1.5m×2.4m ，吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离，在安装时，顶部可作为工作平台，四周配备由安全围栏围住，顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修，笼底采用格栅板加镀锌花纹钢板装饰，两侧采用冲孔铝板装饰。
4.1.5 围挡配置
外笼由左、右围栏，后围栏，检修门，左、右前围栏，外笼门组件，底盘，电源柜等连接组成，围栏由钢丝网与弯板焊接组成。
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围挡配置示意图
4.1.6 附墙架配置
本工程用施工升降机配置以下附墙架，当施工升降机的导轨架安装高度超过说明书规定的
10.5m 时，应当安装附着装置，附着间距均为 9m。最上面一处附着架以外悬出高度不得超过 7.5。附墙附着位置见下表：
附着
附着间距
附着楼层
附着形式
自由端悬高
（米）
标准节
1
9
6
3F 顶
Ⅱ型
控制在 7.5m 以内
2
9
6
6F 顶
Ⅱ型
3
9
6
9F 顶
Ⅱ型
4
9
6
12F 顶
Ⅱ型
5
9
6
15F 顶
Ⅱ型
6
6
4
18F 顶
Ⅱ型
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附墙架构造图
吊笼规格
L（mm）
A1（mm）
A2（mm）
B（mm）
3200×1500
2800-3600
1650
1800
1500
4.1.7 传动机构配置
由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行。SC200-200EB 型升降机传动机构采用2 个 11Kw 电机。
第二节 工艺流程
4.2.1 工艺流程
基础施工→底盘放线→底盘、护栏安装→安装 3 节标准节→安装吊笼→安装小车架→安装笼顶栏杆→将导轨架加高至 10.5 米→调整吊笼、小车架→安装调试电控系统→装第 1 道附着并调整导轨架垂直度→安装调整下限位、下减速限位、下极限限位碰块→ 附着加节至相应使用高度→安装安全节→安装调整上限位、上减速限位、上极限限位碰块→安装无线楼层呼叫系统及吊笼翻板→坠落试验→验收。
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4.2.2 吊装分析
选用现场使用的中联 6010 塔吊对施工升降机进行安装，该塔吊主臂长 50 米，安装施工升降机的单次最大吊装重量为 1460kg（空吊笼不含笼顶驱动机构），所处塔吊约在 22.5 米工作幅度的额定起重量为 3000kg。塔吊吊装施工升降机的最大负载率为 1460kg/3000kg=48.67%。所选用塔吊的型号及起重量应能满足安装电梯的需要。选用塔吊的性能及型号如下图：
塔吊起重性能参数
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说明：安装前，并对所用的吊具进行安全检查，不符合安全使用要求的吊具、锁具严禁使用，并对吊装司机进行安装方案的交底及安全技术交底。
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说明：如图所示，施工电梯选用 6010 塔吊辅助进行安装
第三节 施工方法
4.3.1 电源的设置
为满足施工升降机安装及正常使用，施工升降机电源应按一机一闸一漏电进行设置，配备符合安全要求的专用三级配电箱。
1 、现场需配备电压380V 误差不超过±5% ，频率50Hz 的（TN-S 系统）供电系统；
2 、专用电箱距塔机基础中心不大于3m ，配电箱要求有安全有效的隔离防护，漏电开关不小于160A ，漏电参数“30mA 、0. 1s ”。
3 、设置接地装置。
依据现行国家标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46-2024 的要求，施工升降机主体结构、 电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地；综合接地电阻值应满足接地电阻不大于 4 Ω 的要求； 依据《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》 JGJ/T46-2024 中防雷要求，施工升降机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体；施工升降机电气原理图详见施工升降机说明书。
接地装置按电器要求埋设：以施工升降机基础上的地脚螺栓地脚作为接地极，用40*4 的镀锌扁钢，连接到楼层（筏板）接地线，其工作接地电阻≤4 Ω。
4.3.2 基础设置
1)施工升降机基础按说明书要求平整，现场直接在地库顶板单独设置基础平台并预埋地脚螺栓。
2）基础平面必须保证排水良好；
3)基础平面度为 1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±1mm。；
4)基础地面承载能力不得小于 0.15Mpa ；
5)使用单位在施工升降机安装时必须同时埋好接地装置；
6） 由于施工升降机控制箱放置于地面，控制箱与升降机之间连接有控制电缆，为了不影响道路通行，并且保护电缆不会意外损坏，需在地面挖埋线槽，用套线管将电缆埋在地下。控制箱及埋线槽的位置可根据场地情况由用户自行安排（一般离围栏 15～20 米）；
7） 电梯基础设置在通过夯实后的回填土上，地耐力约 0.16Mpa；
8）混凝土基础制作注意事项：
a)混凝土基础旁应按施工现场的条件设置排水沟；
b)混凝土基础的预埋座(底座螺栓钩)应与基础内的钢筋网片固定连接；
c)浇注混凝土时，预埋框的螺栓孔需临时用木板遮住或加塑料塞等其它填充物予以保护，防止混凝土进入螺栓孔内，其端面比混凝土表面高 1mm；
d)混凝土基础的制作应按照《钢筋混凝土工程施工与验收规范》 (GBJ204)执行；
e）混凝土基础内的钢筋不得小于 12mm， 网格 200mm,材质 : HRB400；浇注基础的混凝土级别应≥C30 等级；
f）混凝土基础的施工技术强度应满足《钢筋混凝土工程施工与验收规范》 (GBJ204)及施工升降机的安装要求。
9）基础制作： Φ 12 钢筋双层双向网筋距离 185，上下网片距 258，材质 HRB400。
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4.3.3 基础节安装
1、将基础表面清扫干净；
2、用辅助安装设备 塔吊将底盘吊运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。
3、安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓；
4、起重设备配合，同样的方法加装3～4节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500）
5 、当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩 350N/m。
吊装部件
4 节普通型标准节
吊装重量
4x145=580kg
辅助吊装设备
6010 型塔吊
吊装幅度
20m
钢丝绳
2 根φ16×4m
卸扣
2x5t
6010 型塔吊起重臂长 50m，吊装幅度 20m，吊装重量 580kg，吊装负载率为 19.33%。
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4.3.4 围挡安装
1 、安装底盘两边的支撑槽钢。
2 、依次安装外笼各围栏，并调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤
1/1000。
3 、安装门支撑等附件。
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4.3.5 吊笼安装
1 、安装吊笼下缓冲弹簧。
2、用起重机设备将吊笼吊起就位，安装人员站在导轨最上一节标准节上（必须做好防护工作），然后起重设备驾驶人员听从指令缓慢下放吊笼，安装人员根据起重设备下降情况扶正吊笼，使吊笼导轮准确卡入导轨内。
3 、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号， 便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。
4 、用起动设备吊起传动小车，参考安装吊笼方式安装传动机构，将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板。
5 、将制动器复位。
6 、当导轨架调整到垂直时，用 350N.m 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。
7 、安装吊笼顶上的安全栏杆。
吊装部件
吊笼
吊装重量
1460kg
辅助吊装设备
6010 型塔吊
吊装幅度
22.5m
钢丝绳
2 根 φ 16×4m
卸扣
2x5t
6010 型塔吊起重臂长 50m，吊装幅度 22.5m，吊装重量 1460kg，吊装负载率为 40%。
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4.3.6 驱动系统安装
1 、拧紧电机制动器手动松闸U 形拉手螺栓，松开电机制动器，并将滚轮调整至最大偏心位置。
2 、平稳吊起小车架（电机、减速器、驱动板、小车架组合件） ，从导轨架上方将小车架平稳套入下落，使其准确就位。
3 、用传感销将小车架与吊笼进行连接，用卡板将传感销固定，防止其转动或外退。
4 、安装挡灰棚。
吊装部件
驱动板
吊装重量
600kg
辅助吊装设备
6010 型塔吊
吊装幅度
20m
钢丝绳
2 根 φ 16×4m
卸扣
2x5t
6010 型塔吊起重臂长 50m，吊装幅度 20m，吊装重量 600kg，吊装负载率为 20%。
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4.3.7 吊笼、外笼安装完毕后的调整
1 、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2 、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证 0.2~0.5mm。
3 、导轨与齿条背面的间隙为 0.5mm。
4 、各滚轮与标注节立管的间隙为 0.5mm。
5 、各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。
6 、标准节齿条润滑。
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4.3.8 安装电控系统
1 、用 M12×45-8.8 级高强度螺栓将电缆臂安装在吊笼上，将已盘好电缆线的电缆筒吊放至电缆臂下方，使电缆筒中心与电缆臂头对正。
2、将电缆筒底部引出的电缆穿过护栏后中网，接到下电箱对应端口。
浙公网安备：33020002001002号
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