承插型盘扣式高大模板工程专项施工方案  [复制]

一、技术参数

4.1.1顶板模板支架技术参数

1.基本参数

施工

具体部位

顶板厚度

支撑高度

立杆纵横向间

步距(m)

次梁间距

主梁合并根

区域



(mm)

(m)

距(m)



(mm)

数(n)

2#教

1F、2F、3F、4F,每层预应力空心楼盖

250

3.65

0.90*0.9 0

1.50

≤100








学 楼

1#2#楼梯间，每个楼梯间顶板

120

6.48

0.90*0.90

1.50

≤150

1

2.材料参数

主梁类型

圆钢管

主梁规格

①48×2.70mm

次梁类型

矩形木楞

次梁规格

40*70mm

面板类型

竹胶板

面板规格

12mm

钢管类型

立杆 Q355A、横杆 Q235B、斜杆 Q195, Φ48×3.20mm;水平剪刀撑选用 Q235 钢管

3.构造要求

满堂架斜拉杆间隔严格按三跨设置， 由底至顶纵横向均设竖向斜杆拉结； 当满堂支撑架高度<8.0m 时，在架顶部设置连续式水平剪刀撑； 当架体搭设高度≥8.0m 时，在架体底部、顶部及中间竖向间隔不超过8.0m 分别设置连续式水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为6m-8m:四是砼选择一次性浇筑，框柱、墙板浇筑完成 1.5h 后，在浇筑梁板砼，梁板下立杆纵横成行，水平横杆纵横向全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸至梁下，与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑稳定。


4.1.2 框梁模板支架技术参数

1.基本参数

具体部位

典型框梁截面尺寸 (mm)

支撑高度(m)

框梁两侧

立杆间距(mm)

梁底增加

立杆根数(n)

承重立

杆间距(mm)

梁底支撑

木方间距(mm)

纵距(mm)

步距(mm)





2#教学楼

400*800

4.10

900



2@450

100

450

1500

350*800

4.10

900



2@450

100

450

1500

300*800

3.10

900

1

2@450

100

900

1500

250*800

3.10

900



2@450

100

900

1500

2.材料参数

主梁类型

圆钢管

主梁规格

①48×2.70mm

次梁类型

矩形木楞

次梁规格

40*70mm

面板类型

竹胶板

面板规格

12mm

钢管类型

立杆 Q355A、横杆 Q235B、斜杆 Q195, Φ48×3.20mm;水平剪刀撑选用 Q235 钢管

3.构造要求

框 梁满堂架竖向斜拉杆同楼板竖向斜拉杆，框梁两侧立杆连续设竖向剪刀撑；砼选择一次性浇筑，框柱、墙板浇筑完成 1.5 小时后，在浇筑梁板砼，梁板下立杆纵横成行，水平横杆纵横向全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸至梁下，与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定；框梁砼应分层浇筑，浇筑高度不超过400;五是梁底增加独立承重立杆，盘扣立杆模数与板立杆模数不匹配的区域，选用扣件连接拉通。

4.1.3 承插型盘扣模板支架构造要求

本工程高大模板支架根据安全、经济、施工方便的原则，拟采用 Φ48×3.20mm承插型盘扣式满堂红支撑架搭设。承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构件组成。立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成钢管支架体系。盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使架体在三维空间结构强度高、稳定性好，具有可靠的自锁功能，有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，更好的满足施工安全的需要。

4.1.4 模板支架搭设施工及材料的参数选择应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011)、《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术标准》

(JGJ/T231-2021)、《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)、施工工艺标准及施工操作规程进行作业。

4.1.5 混凝土浇筑顺序确定

(1)分区域顶板砼分层浇筑 ，先将框柱砼浇筑完毕 ，模板支架每 2 步与成型砼框柱顶紧抱牢，再浇筑顶板砼。

(2)顶板砼水平浇筑时 ，大梁应分层浇筑砼 ，每层浇筑厚度不超过 300mm。

(3)浇筑砼时不得在模板支架边缘构件上集中堆放荷载 ，不得安排人员在模板支架下观察模板支架。



二、施工技术要求

4.2.1 依据施工工艺流程 、材料供给 ，施工进度 、人员的调配等因素考虑 ，拟计划：该项目模板支架施工选用建筑施工承插性盘扣式钢管满堂支撑架进行施工。

4.2.2 基本要求

(1)钢管租赁企业提供营业执照、检测报告等质量证明文件，并对构配件质量负责。

(2)高支模模板支撑架体搭设与拆除的施工作业人员应经过专业培训 ，并持证上岗。

(3)高支模模板支撑架体施工前对工人进行安全教育及技术交底 ，严禁盲 目施工。

(4)高支模模板支撑架体搭设与拆除施工前 ，专项施工方案编制人应向施工人员进行技术交底并作出记录。

4.2.3 材料使用要求

(1)构配件进入施工现场时 ，施工单位应进行检查和验收 ，并对扣件进行现场随机抽样委托具有资质的检测单位进行力学性能监测。

(2)根据高大模板安全专项施工方案编制材料计算书 ，在施工前提前编制材料计划并上报至公司。

(3)现场材料员及各专业工长根据现场施工进度进行提料 ，合理分配现场施工材料数量，及满足现场施工要求又不会造成材料浪费。

4.2.4 工期要求

(1)高支模模板支撑架体在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

(2)模板支撑架体拆除必须根据现场施工进度要求进行拆除 ，保证架体拆除后无遗留施工内容。

4.2.5 质 量 要 求

(1)确保模板支撑架在使用周期内安全 、稳定 、牢靠。

(2)模板支撑 架横距 、纵距 、步距及垂直度等各项指标 需满足规范及方案要求。

(3)各构配件设计满足计算要求 ，搭设满足相关规范要求。

4.2.6 安全文明施工要求

(1)进入施工现场的人员必须戴好安全帽 ，高空作业系好安全带 ，穿好防滑鞋等。

(2)高大模板 架体搭设和拆 除时必须设置警戒线 ，并安全员现场巡视监督。

(3)脚手板 、水平安全网 、剪刀撑 、拉结 点设置满足规 范的要求下 ，保证美观。

(4)模板支撑架垫板方向一致 ，设置顺直美观。

三、技术保证条件

(1)技术部门做好图纸会审工作 ，并按设计回复意见对相关部门做好交底 ，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通及时处理。

(2)召开现场技术交底会议 ，就模板及砼施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前做好充分准备。

(3)对 劳动 队伍全体人 员进行进场前安全文 明施工教育及 管理 宣传。

(4)施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况 ，制定砼施工顺序 ，对工人进行技术交底，试验人员进行全面负责砼的试验 、资料移交等工作。

(5)架体搭设前根据本方案要求进行现场放线 ，准确定位每一根钢管立杆位置 。查验是否存在施工现场不易满足施工方案之处 ，如存在，及时报项 目技术部。

(6)架体管扣件进场时 ，应按照方案要求核验钢管壁厚及直径 ，对质量不符合方案要求的管扣件坚决退场处理。

(7)为保证供料及时 、连续 ，避免不必要的施工缝 ，要求商混站使用多车派送 。且为避开上下班车流高峰期 ，要求商混站应提前派送 6 车商混。

(8)砼施工前 ，项 目部技术人员向砼搅拌站和项 目部工程管理人员 、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

(9)砼试块留置：按浇筑 100m3的同配合比的砼 ，取样一次 ，不足 100m3的同配合比砼 ，取样不得少于一次 。每次取样至少留置一组标准养护试件 、 同条件养护试件和同条件养护拆模试件。

(10)施工前编制有针对性的高支模施工方案 ，提供高支模施工技术保障；明确项 目工程 、质量 、安全 、物质等各部门施工管理人员任务与责任 。 同 时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

(11)确定模板荷载 ，验算模板和支撑强度 、 刚度和稳定性 ，绘制模板设计图。

(12)严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质办 [2018]31 号)文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会 。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

(13)根据《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008)规定 ，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第 5.1.6 条、6.1.9 条、6.2.4 条强制性条文要求进行设置。

(14)严格执行其它有关标准 、规范 、规程及管理文件规定。

四、工艺流程

4.4.1 顶板模板及支架施工流程如下：

基础验收合格 →弹线点位→竖立杆→安装横杆→斜杆、剪刀撑→铺设顶板木方、次龙骨→铺设底板模→校正标高→模板检查及验收→绑扎顶板钢筋→隐蔽检查、验收→模板支架与框柱顶紧抱牢、可靠连接→浇筑顶板砼→养护→其他砼结构施工。

4.4.2 梁模板及支架施工流程如下：

基础验收合格 → 弹线点位 → 支立杆 → 调整标高 → 安装梁底模板 →斜杆、剪刀撑 →绑扎梁钢筋→安装侧梁模板→模板检查及验收。

4.4.3 模板支架搭设构造设计：

1)模板支架立杆直接坐落在砼强度达到规范规定的 4F 楼板上 ，楼板下模板支架严禁拆除，且按需加固。

2)模板支架选用建筑施工承插盘扣式 B 型钢管支撑架模板体系 ，梁板立杆共用立杆支设方式。

3)顶板 厚 120、250 及框梁模板支架构造设计严格按照 4.1.1 和 4.1.2条内容进行搭设施工，扫地杆高 350,立杆顶端距离不大于 650。

4)框梁底面支设数根承重力杆 ，间距 450 与盘扣架模数不符的，梁下承重立杆选用 同板材质的立杆搭设，立杆与水平横杆可采用扣件连接固定。

5)250 厚顶 板模板 支 架 主 龙 骨 采 用双钢管支设 ， 120 厚顶板模板支 架主 龙骨 采用 单钢管支设。

6)其 他 模 板 支 架 施 工 要 求

(1)模板支架次龙骨采用 40x80的木方立放支设，框梁及厚250板下木方间距 100,厚 120板下木方间距 150,木方剪切强度 1.7N/mm2 ,抗弯强度 17.0N/mm2 ,弹性模量10000.0N/mm2。下方垂直方向铺设φ48×2.80普通钢管作为主龙骨，面板厚度 15,剪切强度1.40N/mm2,抗弯强度37.0N/nm2,弹性模量10584.0N/mm2;模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。

(2)模板支架扫地杆 、每一道水平杆 、顶端封 口杆应双向设置杆件且纵横向贯通连接，每个杆端扣接头与连接盘的插销连接锤击 自锁后不应拔出。

(3)在 架体四周及中间按照标准型(B 型)支撑架竖向斜杆布置形式布设连续式竖向斜杆，在架体扫地杆及封口杆处及中间每隔8.0m各设置 1道水平剪刀撑进行加固补强。

(5)分区域先浇筑框柱砼 ，顶板模板支架与成型框柱顶紧抱牢 ，可靠连接 ，在浇筑顶板梁砼。

(6)楼板跨度大于 4.0m 的按照规范规定进行起拱。

7)其他小框梁参考施工组织及模板支架专项施工方案设计构造措施搭设施工。

五、项目部管理体系

职务

主要职责

项目经理

按合同规定组织施工；组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系；按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；配备适宜资源，审批工程物资采购计划；对整个工程质量、环境、安全负有直接责任